Disco de carboneto de tungstênio para válvula

Pequena descrição:

* Carboneto de tungstênio, liga de cobalto/níquel

* Fornos Sinter-HIP

* Usinagem CNC

* Desgaste erosivo

* Melhor resolução de controle

* Atendimento personalizado


Detalhes do produto

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Descrição

As ligas duras de carboneto de tungstênio são projetadas especificamente para resistir à corrosão, abrasão, desgaste, atrito, desgaste por deslizamento e impacto em aplicações de equipamentos onshore e offshore e de superfície e submarinas.

O carboneto de tungstênio é um composto químico inorgânico que contém vários átomos de tungstênio e carbono.O carboneto de tungstênio, também conhecido como “carboneto cimentado”, “liga dura” ou “metal duro”, é um tipo de material metalúrgico que contém pó de carboneto de tungstênio (fórmula química: WC) e outro aglutinante (cobalto, níquel, etc.).

Ele pode ser prensado e moldado em formas personalizadas, pode ser retificado com precisão e pode ser soldado ou enxertado em outros metais.Vários tipos e graus de carboneto podem ser projetados conforme necessário para uso na aplicação pretendida, incluindo indústria química, petróleo e gás e naval como ferramentas de mineração e corte, moldes e matrizes, peças de desgaste, etc.

O carboneto de tungstênio é amplamente utilizado em máquinas industriais, ferramentas resistentes ao desgaste e anticorrosão.O carboneto de tungstênio é o melhor material para resistir ao calor e à fratura em todos os materiais de face dura.

Disco de válvula de placa de carboneto de tungstênio é amplamente utilizado em petróleo e gás devido à alta resistência ao desgaste e alta resistência à corrosão.

Disco de carboneto de tungstênio são amplamente utilizados para válvulas.Dois discos adjacentes, cada um contendo dois orifícios de precisão (orifício).O disco frontal flutua contra o disco traseiro criando uma interface de acoplamento e garantindo uma vedação positiva.A válvula tipo disco utiliza dois discos de carboneto de tungstênio com furos de geometria específica.O disco superior é girado em relação ao disco inferior (manualmente ou por atuador) variando o tamanho do orifício.Os discos são girados 180 graus entre a posição aberta e fechada.Além disso, as superfícies foscas lapidadas dos discos são projetadas para fornecer vedação positiva.

Processo de produção

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